>ÍNDICE
> GRAMAJE DEL PAPEL
PROCESO DEL MANIPULADO:
> CORTE
> PLEGADO
> HENDIDO
> ALZADO
> ENCUADERNACIÓN
> ACABADOS ESPECIALES
“MANUAL DE PRODUCCIÓN GRÁFICA. RECETAS”. KAJ JOHANSSON, PETER LUNDBERG Y ROBRET RYBERG, EDITORIAL: GUSTAVO GILI.
> PROCESOS DEL MANIPULADO:
> CORTE
El papel puede cortarse con diferentes sistemas de cuchillas para obtener el tamaño deseado. Esta tarea puede realizarse manualmente en la guillotina, o bien mientras se lleva a cabo otra etapa del proceso de postimpresión.
La mayoría de los productos impresos deben ser cortados. En el sistema de impresión de hojas puede ser necesario cortar un producto impreso hasta tres veces durante el ciclo de producción. Primero, el papel se corta para darle el formato en que debe ser impreso. Después, las hojas deben ser cortadas de nuevo para que se adapten a las máquinas de post-impresión. Finalmente, el producto debe cortarse después del plegado y encuadernado para obtener el tamaño final.
> Para que durante todo este proceso de corte el diseño no sufra alteraciones es necesario que los artes finales tengan un sangrado que oscila de 3mm a 5mm.
> PLEGADO
Consiste en doblar el papel.
El plegado es una técnica utilizada para crear un conjunto de páginas individuales de menor tamaño que la hoja impresa. Hay varios métodos de plegado, los dos principales son: el plegado paralelo y el plegado en cruz.
En el plegado paralelo, como su nombre indica, todos los pliegues son paralelos entre sí, y se suele utilizar para impresos que no precisan una encuadernación posterior, como folletos o dípticos. En cambio, para productos como libros o revistas se utiliza el plegado en cruz, donde cada pliego se hace en ángulo recto respecto del anterior. De esta manera se consigue un cuadernillo en el que las páginas están colocadas en su orden. También se pueden combinar ambos métodos.
> ALZADO
Es el proceso de juntar de forma ordenada las hojas plegadas.
Los pliegos se colocan ordenadamente uno al lado de otro, formando así un conjunto. Este método se usa para productos que después serán fresados o cosidos con hilo.
Una vez plegado todo el producto se procede al alzado. En caso de que el acabado final sea grapado, los pliegos se insertan uno dentro de otro en su orden correcto. Cuando el producto va a ser fresado o cosido, los pliegos se colocan uno a continuación de otro. Para comprobar el orden correcto se imprimen unas marcas en el exterior del lomo de cada pliego.
> HENDIDO
Consiste en marcar las hojas para facilitar el plegado de papeles gruesos y rígidos.
Cuando el gramaje del papel supera los 200 g/m2, éste suele ser muy difícil de doblar. Para evitar plegados defectuosos se practica el hendido antes del plegado, que es una especie de bisagra que se hace para obtener un plegado limpio. El hendido en el papel a menudo se realiza con la ayuda de un fleje fino de acero, presionando a lo largo de la línea de plegado. De esa manera se reduce la resistencia al doblado de las fibras del papel.
> ENCUADERNACIÓN
La encuadernación consiste en la sujeción de varias hojas impresas y su unión con la cubierta de modo que formen una sola unidad, ya sea un folleto, una revista o un libro. Las técnicas de encuadernación más corrientes son el grapado metálico, el fresado, el cosido y la encuadernación con espiral. En las encuadernaciones con grapas y espiral, la cubierta se une al resto durante el mismo proceso de encuadernación. En las encuadernaciones cosidas o fresadas, en cambio, se forma primero un bloque con los pliegos alzados (cuerpo del libro) que, posteriormente, puede ser cubierto en rústica o tapa dura. En una encuadernación en rústica la cubierta es encolada al lomo del cuerpo del libro. En una encuadernación de tapa dura, la primera y la última página del libro, denominadas guardas, se encolan a los interiores de las tapas (que son de material rígido).
GRAPADO METÁLICO
El grapado por el lomo (o en caballete) se utiliza con hojas plegadas e insertadas. El número de hojas del cuadernillo debe ser limitado, para evitar tanto el desplazamiento progresivo de cada página del cuadernillo como que se desmonte fácilmente la publicación. Hay una variante modificada de la grapa plana corriente llamada grapa omega, que se utiliza para guardar el producto en cualquier archivador o carpeta con anillas y poder hojearlo fácilmente.
FRESADO/ENCOLADO
Cuando un producto impreso contiene demasiadas páginas para emplear el grapado metálico, se puede utilizar el fresado. En este tipo de encuadernación se reúnen las hojas, una vez plegadas y alzadas, en un solo paquete. Este, a su vez, es fresado entre uno y tres milímetros en el lomo. Es importante tener en cuenta que el margen blanco en el centro se reducirá y las imágenes que estén colocadas aquí deben ir a sangre. Luego se aplica una capa fina de cola para poder encolar el cuerpo a la cubierta. Para el fresado son preferibles los papeles no estucados con un cierto grosor a los papeles estucados con acabados brillantes o barnizados, porque la cola necesita una cierta penetración para asegurar la adherencia.
COSIDO
El cosido es el método tradicional utilizado para la encuadernación de libros. Las hojas plegadas son alzadas y se unen mediante el cosido con hilo. Como en otros métodos, es importante que la dirección de la fibra sea paralela al lomo, para asegurar una buena resistencia y apariencia del producto final.
En los libros encuadernados en rústica se encola el cuerpo cosido a lo largo de todo el lomo, sin fresarlo anteriormente, y se cubre con una cartulina, normalmente impresa. En el caso de los libros encuadernados en tapa dura, se encola por el lomo la tripa cosida y las guardas; este conjunto es cortado después por los tres lados restantes (corte de cabeza, de pie y delantero) y posteriormente encolado a la tapa.
TERMOCOSIDO
El termocosido es una técnica combinada de cosido y encolado que se usa con libros de tapa blanda. Su coste es un término medio entre las técnicas de encolado y cosido. El cosido se realiza en una máquina de coser especial. Cuando cada pliego ha sido plegado, unas agujas traspasan el lomo del cuadernillo con un hilo de plástico que se funde por efecto del calor; al fundirse, los extremos de los hilos se adhieren al cuadernillo. Cuando todos los cuadernillos están cosidos, son alzados y encolados en una máquina de encuadernación encolada, sin necesidad de fresar el lomo. Al hojearlo, el producto final da la impresión de estar cosido.
ENCUADERNACIÓN EN TAPA DURA
La encuadernación en tapa dura puede ser realizada de diferentes formas, dependiendo de la exclusividad que se quiera dar al producto. La tapa siempre se confecciona con tres trozos de cartón, el plano delantero, el plano trasero y el lomo. En caso de lomo recto (o plano) este trozo de cartón es del mismo grosor que el de los dos planos. Para la tapa de lomo redondo se utiliza una cartulina más fina pero muy resistente. Estos tres trozos de cartón se cubren con lo que se llama forro de la tapa, que puede consistir en un papel impreso, tela u otro tipo de material (PVC, plásticos lisos o gofrados).
ENCUADERNACION EN ESPIRAL
Las encuadernaciones de Wire-O, de espiral de plástico y de espiral metálica, son diferentes tipos de encuadernación con espiral. Suelen emplearse para elaborar manuales y cuadernos de notas. Para manejar estos productos es necesario apoyarlos completamente sobre una superficie plana, como cuando se escribe en un cuaderno o se sigue un manual de instrucciones.
En este proceso las hojas sueltas son alzadas y perforadas. Luego se coloca la espiral. Existen diferentes técnicas de colocación, según el tipo de espiral que se quiera utilizar, pues las hay de distintos colores y dimensiones. El mayor inconveniente de este tipo de encuadernación es su relativa inestabilidad: es difícil que los materiales así encuadernados se mantengan derechos y verticales en un estante y, naturalmente, no es posible colocar-les un título en el lomo. Además, es una técnica bastante cara.
> OTROS TIPOS DE ACABADOS
Laminados, barnizados, taladrados, troquelados y perforados son otros acabados propios del proceso de postimpresión.
LAMINADO O PELICULADO
Mediante el laminado, las hojas impresas se recubren con una película de plástico. Su finalidad es proporcionar una mejor protección contra la suciedad, la humedad y la fricción, aunque también se lleva a cabo por razones estéticas.
Existen variantes de laminado brillantes, mates, con relieve y con textura; y a este proceso se someten, sobre todo, las cubiertas de los productos impresos.
Para hacer la laminación se precisa una máquina especial. Es conveniente utilizar papel estucado o satinado para obtener un resultado de mayor calidad. Las hojas laminadas pueden someterse a hendido o plegado.
TALADRADO
Los productos impresos se taladran para poder colocarlos en carpetas de anillas o archivadores.
ESTAMPACIÓN:
Consiste en la aplicación de una fina película de plástico o metálica, que contiene un pigmento y adhesivo sensible al calor y a la presión. Ello produce una depresión en el material, con el color de la película empleada.
GOLPE EN SECO:
Consiste en la aplicación de presión con una forma de metal o madera. Ello produce una depresión en el material, un bajo-relieve.
TROQUELADO
Se utiliza para producir impresos que tengan formas distintas a las rectangulares (por ejemplo, separadores de archivadores y carpetas), o también si se quiere realizar un hueco en el interior de un impreso (como los sobres con ventana).
BARNIZADO
El barnizado es una técnica utilizada para abrillantar la superficie de un producto impreso. Al contrario que la laminación, el barnizado no proporciona mayor protección contra la suciedad y la fricción, sino que tiene principalmente una función estética. El barniz puede aplicarse en una unidad de entintado corriente de la máquina de imprimir, o bien, mediante una unidad especial. El barnizado sobre papeles estucados da los mejores resultados. El barnizado UV es otro método bastante común; en él el barniz se aplica en una máquina especial de barnizado UV.
